Fabricación digital en madera: Estructuras, mobiliario y revestimientos fabricados con CNC

Escrito por Belén Maiztegui
Publicado el 11 de Julio, 2021

El incremento de la automatización (procesos mecanizados) dentro de las etapas de materialización arquitectónica, ha visto una notable aceleración en los últimos tiempos gracias a la aparición y desarrollo de las herramientas de fabricación digital. Estas herramientas, como pueden ser las impresoras 3d, los robots de montaje o las cortadoras láser, han habilitado el perfeccionamiento de las secuencias constructivas, aportando notables ventajas relacionadas a la optimización de los recursos, el aumento de la precisión y el incremento del control.

En el caso específico de la madera, las herramientas de fabricación digital más frecuentemente utilizadas son las llamadas máquinas fresadoras o routers CNC (siglas referidas a control numérico por computadora). Estas herramientas permiten interpretar dibujos vectoriales 2D o incluso modelos 3D, convirtiéndolos en códigos de coordenadas que organizan el accionar de la herramienta. De esta manera, las fresadoras o enrutadores CNC permiten, a partir de archivos digitales (que pueden realizarse en softwares de diseño ampliamente conocidos como AutoCad), cortar las maderas de forma rápida y sencilla, quedando las piezas listas para ser montadas y unidas en obra.

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Entre las ventajas de automatizar los procesos de corte y moldeado de piezas en madera se encuentran la optimización de los tiempos, la disminución del requerimiento de mano de obra, el incremento de la precisión en geometrías complejas y la posibilidad de reducir al máximo los desperdicios materiales. También, la amplia difusión de diseños de código abierto, preparados para ser trabajados en máquinas CNC, han colaborado a potenciar estas ventajas. Los llamados diseños open source, permiten a los usuarios descargar archivos que han sido creados y perfeccionados por diversas personas de manera online, customizarlos y adaptarlos a sus necesidades particulares para luego enviarlos directamente a las máquinas CNC (que cortarán las placas de madera a partir de los archivos ya sea en un FabLab o en un taller externo). Esto permite que personas en cualquier parte del mundo materialicen los diseños (en general, de objetos y mobiliario) de una manera tan sencilla como enviar a imprimir un archivo PDF. Los diseños de código abierto preparados para la fabricación digital mediante routers CNC permiten, entre otras cosas, conectar diseñadores con productores locales y clientes, eliminando intermediarios y reduciendo costos de importación y traslado.

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La versatilidad de formas que es posible lograr a partir de los cortes de CNC, sumada a las ventajas que habilitan otros procesos de fabricación orientados a generar piezas más resistentes y de mayor durabilidad (como la madera NLT, la madera laminada cruzada CLT o la madera laminada encolada MLE o Glulam) nos hace creer que las posibilidades que brinda la madera como material arquitectónico son inagotables. Con el fin de ilustrar algunos ejemplos de aplicación, ofrecemos a continuación una selección de 10 proyectos ubicados en diversos países de Latinoamérica, que se valen de métodos de fabricación digital para dar forma a sus estructuras, sus revestimientos interiores o su mobiliario:

Estructura

Casa tejida / Santiago Pradilla + Zuloark

Ubicación: Cundinamarca, Colombia
Año: 2019

“Aprendiendo del mundo digital: La forma en que está diseñada y construida Casa Tejida, que aprende de la fabricación digital y los sistemas open source, hace que sea entendible por todos. Ha tenido como premisa explorar e intentar innovar en este aspecto trabajando con soluciones prefabricadas, pero con un grado alto de artesanado donde las piezas de madera se han producido como elementos de un puzle para ensamblar en obra de forma muy rápida.”

Aviario y pesebrera Parque El Encanto / DRAA

Ubicación: Osorno, Chile
Año: 2019

“Por la distancia a centros urbanos y mano de obra calificada se opta por un sistema prefabricado de corte digital en madera. Todo el proceso de montaje de la madera fue realizado por un equipo de dos personas dirigidas por un ingeniero supervisor durante 10 días, sin dejar materiales remanentes, desperdicios ni mayores daños al terreno ni a los animales.”

Escuela Rural Básica Cantino / Taller Viga Maestra

Ubicación: Vilcun, Chile
Año: 2020

“La madera como materialidad principal busca dar sentido a una síntesis de ruralidad y sencillez, que tenga presencia, pero que se haga parte del lugar donde se emplaza. La estructura fue modelada bajo el software Cadwork y mecanizada con máquina de tecnología CNC para fabricación de piezas de madera por la empresa Timber."

Mercado de Abastos de Curacautín / Taller Viga Maestra

Ubicación: Curacautin, Chile
Año: 2021

“La tipología estructural predominante se ejecutó en madera estructural de pino radiata y elementos principales de madera laminada. Esta solución estructural fue modelada bajo el software Cadwork y mecanizada con máquina de tecnología CNC para fabricación de piezas de madera, lo que permitió la ejecución de una obra limpia, en menor tiempo, contribuyendo a la disminución de la huella de carbono, entre otros aspectos.”

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Mobiliario / Objetos

Mountain Nazca / mar arquitectos + xamploo

Ubicación: Ciudad de México, México
Año: 2017

“La materialidad, métodos de fabricación y construcción se idearon particularmente por el tiempo de ejecución que debía conseguir el proyecto. Fabricación digital para controlar la producción con la mayor cantidad de piezas armables que sea posible, así acortar el tiempo de construcción y permitirnos profundizar en el diseño. Cada detalle de cada ensamble ya previamente planeado. Una pre fabricación casi en su totalidad."

Youse / Estudio Guto Requena

Ubicación: Bairro Itaim Bibi, Brasil
Año: 2017

“Youse se inspiró en los laboratorios de fabricación, encarnando la materialidad bruta de las planchas de contrachapado CNC. Las salas de madera han diseñadas para agrupar equipos multidisciplinares en proyectos especiales. Situados a lo largo de la planta y con capacidad para 12 personas, estos espacios son sistemas semiabiertos que aportan privacidad a los equipos al tiempo que son accesibles a las zonas de descanso.”

Restaurante DECK / RAMA estudio

Ubicación: Quito, Ecuador
Año: 2018

“Con el afán de optimizar al máximo el uso de los materiales, todo el diseño de mobiliario fue realizado para reducir al mínimo el desperdicio del material, reducir los tiempos de fabricación, y minimizar el transporte y movilización de piezas. Mediante fabricación digital, más de 65 paneles de madera contrachapada se cortaron mediante CNC – Router, optimizando de 85% a 95% cada panel. Esto redujo el uso del material y los costos al mínimo necesario.”

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Revestimiento / Interiores

Glocal Design Station / ROW Studio

Ubicación: Ciudad de México, México
Año: 2011

“Como los paneles de MDF no se pueden doblar para generar curvas, decidimos utilizarlos como una secuencia de planos que generaran la forma virtual de una superficie curva compleja, funcionando como el negativo de un volumen a partir de paneles cortados con una fresadora CNC. Cuando los planos se cruzan en las tres direcciones del espacio, forman una retícula de estanterías que sirven de espacio de exposición y almacenamiento para las revistas y otros productos.”

Restaurant Happy Panda / Hou de Sousa

Ubicación: Quito, Ecuador
Año: 2013

“El techo se compone de madera contrachapada cortada con gran precisión en CNC. El cronograma requería métodos expeditos de construcción. El espectacular auge de las industrias de la publicidad y la señalización ha dado lugar a una proliferación de máquinas CNC, cortadoras láser e impresoras de gran escala en Ecuador. Una prioridad clave en el diseño del proyecto era hacer uso de estas tecnologías, a fin de minimizar la necesidad de mano de obra calificada y reducir el tiempo de construcción y el costo.”

Tienda Garimpê / numa arquitetos

Ubicación: São Francisco do Sul, Brasil
Año: 2016

“El contrachapado industrial es el material más presente en el proyecto. Desde el picaporte hasta la luminaria, todos los muebles tenían que estar previamente diseñados -y pensados con sistemas de encastre- ya que serían cortados en una fresadora CNC y se montarían in situ con mano de obra no calificada y pocas herramientas. La prefabricación y el sistema de encaje permitieron montar los interiores en sólo 5 días”

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